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山東省日照食品廠藥業車間潔凈度檢測 第三方檢測中心-安衡檢測
山東省日照食品廠藥業車間潔凈度檢測 第三方檢測中心--安衡檢測 食品廠凈化車間潔凈度等級:按空氣中懸浮粒子來劃分潔凈室及相關受控中空凈度等級,就是以每立方氣中的大允許粒子數來確定其空氣潔凈度等級。潔凈無塵的等級劃分:1級≥百級≥千級≥萬級≥十萬級≥百萬級,越排在前面,級別越高,1級是級別高的,也就是說值越小,凈化級別就越高;潔凈度越高,造價就越高。 食品廠車間凈化潔凈度根據生產工藝要求,合適就好,常見的是:萬級和十萬級。其標準是:換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次,壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。
壓差:這項檢測的目的是驗證完工設施與周圍環境之間、設施內各空間之間保持規定壓差的能力。需要定期進行壓差檢測。 壓差的測試應在所有的門都關閉的條件下,由高壓向低壓、由平面布置上,車間內與外界Z遠的房間開始,依次向外進行測試。有孔洞相通的不同等級相鄰的食品潔凈室(區),其洞口處宜有合理的氣流流向等。
食品廠藥業車間潔凈度檢測 食品潔凈室等級要求:Ⅰ級:高污染風險的潔凈操作區。在進行風險評估時確認不在*終滅菌條件下食品容易長菌、配置灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數秒后方可密閉等狀況。Ⅱ級:Ⅰ級區所處的背景環境,或污染風險僅次于Ⅰ級的涉及非*終滅菌食品的潔凈操作區。Ⅲ級:生產過程中重要程度較次的潔凈操作區。Ⅳ級:屬于前置工序的一般清潔要求的區域。
食品廠凈化車間潔凈度等級:按空氣中懸浮粒子來劃分潔凈室及相關受控中空凈度等級,就是以每立方氣中的大允許粒子數來確定其空氣潔凈度等級。潔凈無塵的等級劃分:1級≥百級≥千級≥萬級≥十萬級≥百萬級,越排在前面,級別越高,1級是級別高的,也就是說值越小,凈化級別就越高;潔凈度越高,造價就越高。 食品廠車間凈化潔凈度根據生產工藝要求,合適就好,常見的是:萬級和十萬級。其標準是:換氣次數:100000級≥15次;10000級≥20次,壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。
環境中沙門氏菌的檢測方法:1、采樣地點: 選取采樣點時因盡量選取微生物容易滋生的地方;2、 操作步驟:1.采樣應在生產開始后進行,用已浸潤過的棉拭在選定的被測表面旋轉涂抹約100cm2的面積,然后將棉拭放回涂抹試管并蓋緊。2.將樣品帶回實驗室,每5個點混合成一個樣品, 登記編號,按照SN0170-92標準及時檢測,若有陽性結果出現,應逐步對所混合的每個點分別檢測。
金黃色葡萄球菌檢測:(1)定性檢測; a) 取1ml 稀釋液注入滅菌的平皿內,傾注15-20ml的B-P培養基,(或是吸取0.1稀釋液,用L棒涂布于表面干燥的B-P瓊脂平板),放進36±1℃的恒溫箱內培養48±2小時。b) 從每個平板上至少挑取1個可疑金黃色葡萄球菌的菌落作血漿凝固酶實驗。 c) 結果報告:B-P瓊脂平板的可疑菌落作血漿凝固酶實驗為陽性,即報告手(工器具)上有金黃色葡萄球菌存在。(2)定量檢測;a) 以無菌操作,選擇3個稀釋度各取1ml樣液分別接種到含10%氯化鈉胰蛋白胨大豆肉湯培養基中,每個稀釋度接種三管。b) 置肉湯管于36±1℃的恒溫箱內培養48小時。劃線接種于表面干燥的B-P瓊脂平板,置36℃±1℃ 培養45~48小時。c) 從B-P瓊脂平板上,挑取典型或可疑金黃色葡萄球菌菌落接種肉湯培養基,36℃±1℃培養20~24小時。d) 取肉湯培養物做血漿凝固酶試驗,記錄試驗結果。e) 報告結果:根據凝固酶試驗結果,查MPN表報告每25 cm2食品接觸面中或每只手的金黃色葡萄球菌值。
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