高壓釜GS型高采用端面稀土耦合驅動器，具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，并可根據不同介質要求制作鈦材（TA2）、噴四氟及襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承適合高轉速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時選用。該系列產品具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點，是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置.型號GSA-0.5LGSA-1LGSA-2LGSA-3L公稱容積L0.5123公作壓力mpa10~2010~2010~2010~20工作溫度℃300300300300攪拌轉速r/min0-7500-7500-7500-750電機功率W123200200200加熱公率KW0.811.52加熱方式電電電電

水熱合成反應釜的特點1、 抗腐蝕性好，無有害物質溢出，減少污染，使用安全。2、 升溫、升壓后，能快速無損地溶解在常規條件下難以溶解的試樣及含有揮發性元素的試樣。3、 外觀美觀，結構合理，操作簡單，縮短分析時間，數據可靠。4、 內有聚四氟乙烯襯套，生成護理，可耐酸，堿等。5、 可替代鉑坩堝解決高純氧化鋁中微量元素分析的溶樣處理問題。烘箱中使用的高壓消解罐，也稱為溶樣器、壓力溶彈、水熱合成反應釜、消化罐、聚四氟乙烯高壓罐，是利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環境來達到快速消解難溶物質的目的。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。樣品前處理消解重金屬、農殘、食品、淤泥、稀土、水產品、有機物等。水熱合成反應釜材質釜體304不銹鋼，采用圓形榫槽密封,手動螺旋堅固.具有密封性好,安全系數高,消耗酸溶劑少,使用簡便！內膽材質為聚四氟乙烯(PTFE簡稱F4)，其特性：1.耐高溫：使用溫度-200～+200℃；2.耐低溫：-196℃可保持5%；3.耐腐蝕：耐強酸、強堿、王水和各種有機溶劑；4.耐絕緣：介電性能與溫度、頻率無關；5.高潤滑：固體材料中摩擦系數底；6.不粘附：不粘附任何物質；自潤性強：固體材料中摩擦系數為0.047.無毒害：具有生理惰性，可植入人體內；耐老化可長期在大氣中使用8.防污染：金屬元素空白值低，鉛含量小于10-11 g/ml，鈾含量小于10-12 g/ml；9.防泄漏：從離地1.2米高處落下，瓶體不破裂，瓶蓋不脫落，無破損泄漏現象。

一、水熱合成反應釜的簡介：在使用前要把釜體正確的用臺鉗固定夾緊好、然后用扳手將毎根螺帽安順時針方向擰開、后在把釜蓋取出、一定要輕放好以防碰壞釜蓋等、當加好反應物質、在把釜蓋安定位孔對持進行平放、后每根螺栓上都要加上墊片、每次再使用螺帽前應加點油、先用手把每根螺上螺帽擰平、將每個螺栓順擰半徑、帽配用扳手擰緊過程要均衡的擰確保每根螺栓扳緊。選用不銹鋼、316L、310S、哈氏合金等。配有氣相閥、液相閥、可直接與氣體鋼瓶連接、壓力顯示、在線一系列操作等。解決好多不便方式、經濟實用安全。加熱方式：油浴、水浴、在一定溫度、一定壓力條件下合成化學物質提供的反應器。它廣泛應用于新材料、能源、環境工程等領域的科研試驗中，是高校教學、科研單位進行科學研究的常用小型合成反應器。二、水熱合成反應釜的特點：釜體與釜蓋多圈密封結構、密封效果長期穩定無泄漏。本反應釜采用外加熱方式、以縮小體積、并有利多反應釜處于同一反應操作溫度。三、水熱合成反應釜的主要技術指標：（1）．工作溫度：≤450℃（2）．工作壓力：≤6MPa（表壓）可根據客戶要求定制10MPa 20MPa 30MPa 40MPa...（3）．升溫、降溫速率：≤10℃/min一 ZNCL-TS-SR型數顯磁力（電熱套）攪拌器的特點：　　1.采用電熱套加熱，具有受熱面積大、均勻、升溫快的特點，高溫度380℃。　　2.可對50-10000ml標準或非標準反應瓶進行加熱攪拌。　　3.采用德國ST系列直流無刷電機，性能穩定，噪音小，壽命長，無火花產生。　　4.外殼采用一次性形成阻燃加強PBT注塑外殼，耐高溫，防腐蝕，且絕緣性能好。　　5.30°斜面操控面板適合坐位和站位視角。　　6.無極調速，低速平穩，高速強勁。　　7.數顯轉速顯示功能。二ZNCL-TS-SR型數顯磁力（電熱套）攪拌器的使用方法：　　1.將立桿固定在攪拌器后上方螺絲孔內，調整好十字夾高度，用夾將反應瓶固定好，放入合適攪拌子，插入電源～220∨，打開開關。　　2.順時針調整“攪拌”旋鈕，根據轉速顯示調至適合位置進行攪拌。　　3.如攪拌容量大或粘稠溶液時，可適當上調旋鈕以增加攪拌力度。　　4.溫度設定：按設定加“▲”或設定減“▼”鍵不放，將快速設定出所需的加熱溫度如：100℃，綠燈亮表示加溫，綠燈滅表示停止，微電腦將根據所設定溫度與現時溫度的溫差大小確定加熱量，確保無溫沖一次升溫到位，并保持設定值與顯示值±1℃溫差下的供散熱平衡，使加熱過程輕松完成。　　5.自整定功能，啟動自整定功能可使不同加熱段或加熱功率與溶液無規律時，升溫時間短，沖溫小，平衡好，但改變加熱介質或加溫條件后自整定應重新設定。　　6.啟動自整定：常按移位鍵“?”5秒，設定窗數字閃爍即進入自整定狀態，三次溫沖過后數字停止閃爍，表示自整定結束，可進行使用，但自整定需在初始加溫時使用，中途進行的自整定不準確。　　7.攪拌器后下方有一橡膠塞子，用來保護外用熱電偶插座不腐蝕生銹和導通內線用，拔掉則內探頭斷開，機器停止工作。如用外用熱電偶時應將此塞子拔掉保存，將外用熱電偶插頭插入插座并鎖緊螺母，然后將不銹鋼探棒放入溶液中進行控溫加熱。　　8.該電器設有斷偶保護功能，當熱電偶連接不良時，顯示窗百位上顯示“1”或“hhhh”綠燈滅，電器即停止加溫，需檢查后再用。三ZNCL-TS-SR型數顯磁力（電熱套）攪拌器的注意事項：　　1.為保證安全使用請務接地線。　　2.為延長產品的使用，所有磁力攪拌器的電機均帶有風扇散熱功能，故作加熱實驗時特別是高溫加熱試驗時，該儀器不能單做加熱使用，務將電機調至旋轉或中速旋轉狀態（或空轉），以防止電機、電器受高溫輻射而損壞。如電機不能啟動旋轉，應及時找經銷商予以維修，否則不按要求操作造成損壞或損失，不予負責。　　3.加熱部分溫度較高，工作時需小心，以免燙傷。　　4.做高溫加熱結束時，請先關加熱，待幾分鐘余溫散后再關攪拌。　　5.有濕手，液體溢出，或長期置于濕度過高條件下出現的漏電現象，應及時烘干或自然曬干后再用，以免發生危險。　　6.次使用時，套內有白煙和異味冒出，顏色由白色變為褐色再變成白色屬于正常現象，因玻璃纖維在生產過程中含有油質及其他化合物，應放在通風處，數分鐘消失后即可正常使用。　　7.3000ml以上電熱套使用時有吱-吱響聲是爐絲結構不同及與可控硅調壓脈沖信號有關，可放心使用。　　8.液體溢入套內時，請迅速關閉電源，將電熱套放在通風處，待干燥后方可使用，以免漏電或電器短路發生危險。　　9.長期不用時，請將電熱套放在干燥無腐蝕氣體處保存。　　10.請不要空套取暖或干燒。　　11.環境濕度相對過大時，可能會有感應電透過保溫層傳至外殼，請務接地線，以免漏電，并注意通風。　　12.相對濕度：35％-85％（無冷凝）。

不銹鋼高壓反應釜不銹鋼反應釜結構與性能設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。1,不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準。2,不銹鋼反應釜的配件◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等◆密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等技術參數：不銹鋼高壓反應釜系氣——液、液——液、液——固或氣——液——固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在高溫、高壓、真空條件下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。不銹鋼高壓反應釜主要特點是采用靜密封結構，以靜密封取代動密封，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，無接觸的力矩傳遞解決了直接攪拌存在的密封不嚴物質泄露問題，使整個介質和攪拌部件完全處于密封的狀態下工作。不銹鋼高壓反應釜更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應理想的無泄露反應設備。

不銹鋼反應釜結構與性能設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。1,不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準。2,不銹鋼反應釜的配件◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等◆密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等不銹鋼反應釜操作規程：一、不銹鋼反應釜開車前1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。二、不銹鋼反應釜開車中1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得過工藝要求。　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準過規定值。　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。　5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。　6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。　7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。三、不銹鋼反應釜停車后1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。　2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。　3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。CJF系列反應釜技術指標：型號容積(L)設計壓力(Mpa)設計溫度(℃)攪拌轉速(r/min)加熱功率(kw)CJF-0.050.052235050-10000.6CJF-0.10.12235050-10000.6CJF-0.250.252235050-10000.8CJF-0.50.52235050-10001.5CJF-112235050-10001.5CJF-222235050-10002CJF-332235050-10002.5CJF-552235050-6004CJF-10102235050-6007CJF-20202235050-60010CJF-30301025050-600夾層CJFD-30301025050-600電10kwCJF-50501025050-600夾層不銹鋼反應釜結構與性能設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。1,不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造，符合GMP標準。2,不銹鋼反應釜的配件◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等◆密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生；◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等不銹鋼反應釜操作規程：一、不銹鋼反應釜開車前1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。二、不銹鋼反應釜開車中1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得過工藝要求。　2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準過規定值。　3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。　4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。　5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。　6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。　7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。三、不銹鋼反應釜停車后1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。　2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。　3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。CJF系列反應釜技術指標：型號容積(L)設計壓力(Mpa)設計溫度(℃)攪拌轉速(r/min)加熱功率(kw)CJF-0.050.052235050-10000.6CJF-0.10.12235050-10000.6CJF-0.250.252235050-10000.8CJF-0.50.52235050-10001.5CJF-112235050-10001.5CJF-222235050-10002CJF-332235050-10002.5CJF-552235050-6004CJF-10102235050-6007CJF-20202235050-60010CJF-30301025050-600夾層CJFD-30301025050-600電10kwCJF-50501025050-600夾層