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纖維增強復合材料是由增強纖維材料，如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維以及其他纖維，比方有亞麻、棉或竹纖維等，與基體材料（樹脂基復合材料、金屬基復合材料和陶瓷基復合材料）等經(jīng)過纏繞，模壓或拉擠等形成的復合材料。環(huán)境可靠性是衡量纖維增強復合材料（如 GFRP玻璃纖維、CFRP碳纖維等）在目標服役環(huán)境中，長期保持結構完整性、力學性能穩(wěn)定性及功能有效性的關鍵指標，直接決定復合材料能否在復雜自然 / 工業(yè)環(huán)境下安全、長效服役。

鹽霧試驗箱

       其中鹽霧測試是環(huán)境可靠性工程中一項至關重要的加速老化與失效分析方法，在實驗室模擬自然環(huán)境并加速嚴酷的含鹽大氣環(huán)境對復合材料的滲透，界面腐蝕等作用破壞復合材料的纖維 - 基體結合、纖維完整性或基體結構，進而導致力學性能衰減；需結合鹽霧測試標準，在鹽霧暴露前后 / 過程中對關鍵力學性能（剪切、彎曲、拉伸、吸水率等）進行測試與對比，以量化環(huán)境對復合材料承載能力的影響。

一、常見鹽霧試驗方法

1.1中性鹽霧試驗

中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)*早目前應用領域*廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/2000px2.h之間。模擬沿海氣候環(huán)境中的鹽霧腐蝕，適用于復合材料的耐腐蝕性能測試。（復合材料*常用，*基礎的測試方法。）

1.2醋酸鹽霧試驗（酸性鹽霧測試）

醋酸鹽霧試驗（AASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，*形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。適用于對涂層、電鍍層等表面處理工藝的快速篩選。

1.3銅離子加速醋酸鹽霧試驗（銅鹽加速醋酸鹽霧試驗）

銅離子加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。適用于評估金屬材料的耐腐蝕性能，尤其適用于高強度鋼、銅及其合金等材料的測試?。

（醋酸鹽霧試驗和銅離子加速醋酸鹽霧試驗極少用于復合材料，因為它們旨在加速金屬的腐蝕過程，與復合材料的失效機理不匹配，可能無法提供真實、相關的性能數(shù)據(jù)。）

1.4交變鹽霧試驗（綜合鹽霧試驗、循環(huán)鹽霧試驗）

交變鹽霧試驗（英文名：LRHS-108-RY）是一種綜合鹽霧試驗，也稱循環(huán)鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。復合材料通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在材料表面產(chǎn)生，也在材料內(nèi)部產(chǎn)生。它是將材料在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換，*考核復合材料的電性能和機械性能有無變化。

（和復合材料非常相關，日益受到重視。它是一種循環(huán)腐蝕測試，能更好地模擬真實環(huán)境，對復合材料的評價效果往往比連續(xù)中性鹽霧更好。）

體來講對于復合材料，中性鹽霧是基準，交變鹽霧是更*擇，所以不能簡單套用為金屬鹽霧測試標準。復合材料*重要的評估指標不是“銹蝕”，而是將經(jīng)過鹽霧試驗的試樣與未經(jīng)試驗的對照試樣進行力學性能對比測試（如拉伸、彎曲、壓縮、層間剪切等）并計算性能保留率、外觀檢查（詳細記錄表面狀態(tài)變化，如起泡、裂紋、粉化、變色、纖維裸露、分層等）、質(zhì)量變化（監(jiān)測吸濕量）、微觀分析（觀察界面破壞等），這是評價復合材料可靠性的黃金準則。