千級電子廠房潔凈檢測必做項目 方案--安衡檢測

2.溫濕度需求：溫度通常為24 2 度 ，相對濕度為55 5%； 3.送風量大。為了滿意無塵車間內的潔凈度及熱濕平衡，需求較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送風量（換氣次數，是≥25次/h);如果是十萬級，送風量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數，是≥15次/h)。每個行業對于潔凈室的要求都不同，良好的車間環境對于東西的生產及員工的健康都起著特別大的作用。

于30min；3.室內測點可在送回風口處或在恒溫恒濕工作區具有代表性的地點布置。測點一般應布置在距外墻表面大于0.5m、距地0.8m的同一高度上；也可以根據恒溫恒濕去區的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。

電子廠房潔凈檢測必做項目  電子潔凈車間一般要求潔凈度在10萬級標準以上的車間，主要是按照按照每一立方米空氣中含有的0.5微米塵粒數計算。根據潔凈度不同分為100級（小于3.5個），1000級（小于35個），10000級（小于350個），100000級(小于3500個)。

10萬凈化車間有以下標準，中標凈化工程整塵埃粒子*允許數（每立方米）：等于0.5微米的粒子數不能出3500000個，大或等于5微米的粒子數不能出20000個；

2.生產活動的重要性。3.設備，管路等的復雜程度。4.易受污染的部位等。應考慮包含以下部位：每扇門、每個門把手、地板（至少兩點）、墻壁（不易被清潔/消毒的部位，至少兩點）、公用介質的管路（不易被清潔/消毒的部位）、生產設備的關鍵性部位（如灌裝針、易于人員接觸的塑料簾幕、膠塞管、傳輸帶）等。根據潔凈區內設施、設備等表面對產品和潔凈室環境的影響程度，通常將表面分為三類：關鍵表面、一般表面、地板，并且分別設定不同的微生物限度要求.表面微生物的每點取樣面積宜控制在25cm2左右。為避免干擾，宜在生產活動結束后取樣。

潔凈室綜合性能檢測：藥品GMP廠房：高效過濾器PAO檢漏 風量 靜壓差 微生物檢測；電子工業廠房：潔凈度檢測 自凈時間 風量 靜壓差；醫院手術室：風速 靜壓差 自凈時間 高效過濾器PAO檢漏；生物安全實驗室：高效過濾器PAO檢漏 靜壓差；動物實驗室：高效過濾器PAO檢漏 靜壓差；動物實驗室：風量 靜壓差 潔凈度檢測 ；食品廠房：風量 靜壓差 潔凈度檢測 微生物檢測

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