無菌電子廠無塵車間潔凈等級標準報告--天津中達檢測濟南分公司   在對車間進行潔凈度檢測時，檢測電子廠凈化工程潔凈度方法，趕緊來閱讀！一、檢測儀器的選擇:對于無塵凈化車間潔凈度的測量，可以使用凈化工程光散射粒子計數器、凝聚核粒子計數器、電子顯微鏡和光學顯微鏡。由于這種粒子計數器可以自動、連續、及時地測量使用中室內空氣的含塵量，并能直接顯示瞬時含塵濃度，因此還可以測量不同粒徑的含塵濃度。簡單、方便、及時、靈活。

二、檢測周期：空氣潔凈度等級、靜壓差、風速或風量的測試的*長時間檢測間隔；空氣潔凈度等級1-5級，*長時間間隔6個月；空氣潔凈度等級6-9級，*長時間間隔13個月；風速或風量，*長時間檢測12個月；靜壓差，*長時間間隔12個月；

電子廠無塵車間潔凈等級標準 電子車間凈化工程-對半導體、微電子、光電技術、光學儀器、PCB、LEDLCD、SMT等電子產品工藝要求，電子車間凈化級別從 10級，100級，1000級，萬級。凈化的程度也直接影響了電子產品的質量。

　　100級潔凈手術室：手術室嚴格控制，采用MAUAHU系統，送風吊頂3m*3m，千級凈化級別，驗收標準為靜態檢查，動態驗收溫度、濕度、CFU。一般情況之下，患者在手術之中的感染率是25%，據統計，目前手術感染率為10%-15%，很多醫院把日常手術的傳染率作為手術室凈化工程的良好指標。

若潔凈室（區）運行中已對粒子濃度、風速、靜壓差進行連續監測，且其測試值均符合本規范要求時，的測試時間間隔可延長。具體間隔時間，可與單位洽商已安裝過濾器泄露、氣流流型目測、照度，所有潔凈度等級，建議*長時間間隔24月、溫度、相對濕度，所有潔凈度等級，建議*長時間間隔12月、自凈時間、密閉性，建議*長時間間隔＞24月、噪聲，建議*長時間間隔＞12月  目前對于大規模集成電路生產車間空調系統具有以下特點：1、大規模集成電路工藝布置多采用開放環境結合微環境的方法，在保證產品質量的同時，還可達到減少建設投資、降低運行費用的目的。2、對于空氣潔凈度等級為1-5級時，基本上采用單向流或混合流；空氣潔凈度等級為6-9級時，基本上采用非單向流。3、為有效降低能耗、降低空氣處理時冷熱抵消現象，對于新風系統常采用集中處理形式。

電子廠無塵車間潔凈等級標準  　生物安全實驗室：國制定了相關的安全規程，潔凈室檢測工程凈化設備采用生物安全隔離服和獨立供氧系統。廢液、廢氣統一凈化通過嚴密性試驗之后處理，采用密閉隔離器、負壓二次屏障系統，保證人身安全，并制定良好的生物安全實驗室凈化管理規定。

隨著科學技術的發展，各種電子產品生產技術發展迅速。現代電子產品要求微型化、精密化、高純度、高質量和高可靠性，電子產品本身使用的集成電路、電子元器件的生產過程都要求在受控的環境下進行操作，受控參數涉及微粒、化學污染物等與產品生產過程接觸的各種介質。電子廠房內氣流組織依據氣流流型可劃分為單向流、非單向流和混合流三種形式。

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