山東省淄博市電子廠萬級無塵車間潔凈檢測主要內容--天津中達檢測濟南分公司   潔凈室測定的程序大致如下:風機空吹→室內清掃→調整風量→裝中效過濾器→安裝高效過濾器→系統運行→高效過濾器檢漏→調整風量→調整室內靜壓差→調整溫濕度→單相流潔凈室截面平均速度、速度不均勻的測定→室內潔凈度測定→室內浮游菌和沉降菌的測定→生產設備有關的工作和調整。

　　100級潔凈手術室：手術室嚴格控制，采用MAUAHU系統，送風吊頂3m*3m，千級凈化級別，驗收標準為靜態檢查，動態驗收溫度、濕度、CFU。一般情況之下，患者在手術之中的感染率是25%，據統計，目前手術感染率為10%-15%，很多醫院把日常手術的傳染率作為手術室凈化工程的良好指標。

電子廠萬級無塵車間潔凈檢測 電子廠凈化工程項目是凈化程度大概在萬級凈化項目生產車間，對于氣浮粉塵顆粒的關鍵操作要在工作中對目標環境造成環境污染，一定要保持內部正壓。這種凈化工程一般適用于電子設備，電子光學，半導體材料，模具制造，液晶顯示器制造，電子光學制造等等，實際應用于儀器儀表，手機背光源，芯片生產，集成電路芯片，硬盤制造車間和顯示器等等制造行業。

關于它的管理規范如下：1、做好電子廠凈化工程中的環境衛生監測和管理方法，避免交叉污染環境，對于產品質量產生關鍵影響，所以要定制無塵室清潔區處理技術衛生系統。2、對于工作人員需要接受定期體檢并獲得健康證明之后才能進行上班，而且以后每年需要進行一次的體檢，如果出現體檢不合格的人員是要禁止在清潔區域進行工作。

配電：潔凈室（區）的主要生產用地一般照度值宜≥300Lx；輔助工作室、人員潔凈和物料潔凈用室、氣閘室、過道等的照度值宜為200~300Lx。  潔凈室的送風量應取以下三個較大值：保證電子制造廠潔凈室空氣潔凈度等級的送風量；根據熱濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量；房間內供應的新鮮空氣量。

電子廠萬級無塵車間潔凈檢測  隨著科學技術的發展，各種電子產品生產技術發展迅速。現代電子產品要求微型化、精密化、高純度、高質量和高可靠性，電子產品本身使用的集成電路、電子元器件的生產過程都要求在受控的環境下進行操作，受控參數涉及微粒、化學污染物等與產品生產過程接觸的各種介質。電子廠房內氣流組織依據氣流流型可劃分為單向流、非單向流和混合流三種形式。

千級無塵車間的潔凈度標準是0.5微米的*容許粒子濃度小于35200（pc/m3),5微米的*容許粒子濃度小于2930(pc/m3)；百級車間的潔凈度標準是每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下。可以看出潔凈度等級越高的車間，標準也更高，要求車間內的塵埃粒子數量更少，這樣無塵車間才能更潔凈。

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