1.1   安裝使用環(huán)境

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2     產品組成

36kW液冷源主要包括壓縮制冷單元（板式換熱器、冷凝器、節(jié)流裝置、管路系統(tǒng)等），供液單元（供液泵、過濾器、管路、閥件、流量傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等），控制單元（控制器件、觸摸屏、按鈕、指示燈等）。

3     適用法律法規(guī)要求

GJB6100-2007 航空冷卻液規(guī)范

GSB05-1426-2001漆膜顏色標準樣卡

4     技術要求

4.1   接口尺寸

4.1.1  外形尺寸

長×寬×高：1400mm×1400mm×1600mm，公差執(zhí)行±5mm，不含外部接口、萬向輪、吊耳、門鎖、鉸鏈等凸出物。

4.1.2  安裝接口

機組底部安裝有自鎖萬向輪，同時可進行吊裝，能根據需求移動至位置。

4.1.3  進出液接口

供回液接口：22kW液冷源采用4進4

供液接口為：SUS304不銹鋼DN32外絲（標配）；TSA-20Z03RAlJM/（選配），

回液接口：SUS304不銹鋼DN32外絲（標配）；TSA-20Z03YAlJM（選配），

4.1.4  電氣接口 

 液冷源端用線，另一端接口為：32A插頭 型號為：T4-40 （選配） 供電電纜長度為：15m

4.2   外觀顏色要求

22kW液冷源外表面噴漆：淺灰。

4.3   元器件及材料選用要求

1）液冷源中金屬材料選用316L不銹鋼，密封件采用三元乙丙橡膠材料。管路安裝過程中，必須嚴格控制管道內部清潔度，必須保證管道內部無焊渣 無雜質 無水；

2）機架  門板等結構件采用不銹鋼板或防銹鋁材料，所有材料采用表面涂處理工藝，提高材料的抗腐蝕性能；

3）非金屬材料和粘接劑應有良好的防腐，防菌和防潮性能，且應為無毒，無異味，耐老化的阻燃材料；

4）不銹鋼管路的焊接時，焊縫應經可靠密封，并經過鈍化。

4.4   功能要求

4.4.1  工作模式：觸摸屏控制器（支持遠程控制）

顯示采用觸摸屏顯示，主界面顯示主要運行參數和工作狀態(tài)，通過調取二級界面，可以進行相關操作，獲得運行參數和狀態(tài)信息。

電氣控制箱能夠顯示的主要信息包括：

1）控制模式切換，主要運行參數 工作狀態(tài) 參數設置 運行參數和狀態(tài)信息 故障報警信息（當前故障 歷史故障）

2）各支路回液流量顯示

3）供液溫度顯示

4）各支路供液壓力顯示

5）主要設備工作狀態(tài)顯示

6）主要設備的故障顯示

a) 水泵、風機、工作/停止時間顯示；

b) 各支路回液壓力顯示；

c) 主要設備工作狀態(tài)顯示；

d) 各個設備的故障顯示。

e) 溶液箱的溫度控制 及顯示

4.4.2  報警要求

a) 電源異常報警；

b) 供液溫度高報警；

c) 回液流量低報警；

d) 供液壓力高報警；

e) 儲液箱液位低報警；

f) 過載保護

4.4.3  保護功能

供電具有短路、過載保護功能，三相交流電具有過壓、欠壓、缺相、逆相保護功能；壓縮機、水泵、風機等具備過載保護功能。

4.5   性能要求

1）制冷量：≥22kw (環(huán)境溫度在0~30℃以下），外部熱沉為空氣的強制風冷；（制冷壓縮機控制溫度；

2）冷卻介質：40%丙二醇水溶液或者水  或者潤滑油（根據客戶的需要選擇）

3）供液溫度：5℃~30℃（T為環(huán)境溫度），控溫精度：±2.0℃

4）供液流量：≥100L/min（根據客戶的需要選擇）

5）供液壓力：≥0.2MPa(額定流量下）；

6）過濾精度：60um

7）供回液接口：2供2回  SUS304不銹鋼DN32外絲（標配）

8）制冷系統(tǒng)：2套5P制冷壓縮機組；

4.6   電氣性能要求

4.6.1  電制  AC380V(±10%)，50Hz(±2%)，三相五線制。

4.6.2  功率： 18.0kW。

4.7   環(huán)境適應性要求

工作溫度：5～40℃（實驗室環(huán)境溫度）；

GJB150.3A-2009《裝備試驗室環(huán)境試驗方法高溫試驗》的相關要求進行高溫環(huán)境試驗；

GJB150.4A-2009《裝備試驗室環(huán)境試驗方法低溫試驗》的相關要求進行低溫環(huán)境試驗。

5     耗材與備件