一、概述

耐折度是紙張的基本機械性能，它被定義為在規定的條件下，試樣的斷裂前所能承受的雙折疊次數，表示紙張抗反復折疊的能力，這種能力對紙袋紙、幣紙是很必要的，也適用于印刷紙、繪圖紙、包裝紙等耐折測試。該儀器就是用來測定紙張耐折度的儀器。它符合*標準GB457的規定。

二、技術參數                   

試樣厚度：              ＜0.25mm

試樣尺寸：              100×15mm

試樣試驗長度：          90mm

施加的初張力：          7.60±0.1N

施加的*張力：        9.80±0.2 N

折疊速度：              115±10次/分

電    源：              220V.AC

外形尺寸：              280(B)×480(D)×290(H)

儀器凈重：              約27kg

三、儀器結構與原理

工作原理是在折頭中裝有四個極易轉動的折輥D，中間開口的折疊片C在折輥中間由電機帶動作反復運動。另外通過彈簧施加規定的張力，試樣B在折輥D間做近似是180°的反復折疊。折疊過程中施加在試樣上的張力（由7.60±0.1N增至到9.80±0.2 N而后再減少到7.60±0.1 N）做周期性變化。

（圖 一）

由于折疊作用使紙樣在折縫處的纖維組織松懈，強度不斷降低，當降至不能承受彈簧張力時即斷裂。斷裂前的反復折疊次數即為該紙樣的耐折度。

儀器結構(見圖二)采用箱式結構，其上面裝有兩套相互獨立的折疊裝置，可同時進行兩個試樣的耐折試驗。在折頭（2、3）的兩側裝有相同的兩個支座（8），上面裝有彈簧套筒（5），由支座支承并導向，彈簧套筒前端有夾頭錐形定位器，夾頭（7）就插在其中，并與彈簧套筒內拉簧相聯，拉簧另一端與調節螺桿聯接通過調節螺母（4），調節施加給紙樣張力的大小。在支座（8）上裝有止動銷（9），能自動嵌入彈簧套筒銷孔內。當止動銷被提起時，彈簧套筒和夾頭（7）會自動向前移動到試驗前的初始位置，此時兩夾頭間距為90mm，夾上紙樣，兩手同時分別向外拉動彈簧套筒，止動銷會自動落下，固定彈簧套筒位置，而兩夾頭由于紙樣的牽聯位置沒有變化，紙樣承受了7.60±0.1 N 的初張力。當電機拖動折疊片移動到極限位置時，紙樣被折疊并承受著9.80±0.2 N的*張力。

承托滾（10）的作用是使夾頭在其上有著平穩的反復運動。

（圖 二）

電器部分由電源提供給控制器工作電壓。電機在控制器的控制下使折疊片對紙樣進行折疊試驗，由A、B檢測器（光電傳感器）檢測出試樣的折疊次數并在顯示器（11）上顯示出來。控制器通過查詢C、D檢測器（微動開關）判斷試樣是否斷裂。當*個紙樣斷裂時導向釘（6）觸動微動開關（17）檢測器C或D給出指令控制器將在對應的顯示器上保持顯示該試樣的折疊次數。在第二個試樣折斷后，另一個導向釘觸動彈片，另一個指令輸給控制器，顯示器也顯示其折疊次數，這時電機停止，同時控制器通過檢測器A、B檢測出折疊片開口是否居折輥中間位置，并制動電機停在理想位置即初始試驗位置。

（圖 三）

四、儀器的安裝

儀器開箱后應放置在水平的工作臺上，打開箱蓋（15），去掉塑料罩，用兩手同時向外拉動彈簧套筒，此時止動銷應即時落下，鎖定彈簧套筒。接著再同時提起止動銷（同一折疊裝置）彈簧套筒應輕快地向前移動到初始位置。兩套折疊裝置都應反復這樣做兩次，檢查套筒的靈活性。這時可接通電源按下電源按鍵（16）同時顯示器顯示，按下啟動鍵（13）電機轉動，折疊片往復運動，儀器進入試驗狀態。

五、操作步驟

當儀器能正常空運轉后，首先按下清零鍵（12）使儀器進入初始試驗狀態，即折疊片開口處于兩折輥中間位置（此時紙樣可順利放入折頭中間夾縫中），若折疊片位置不對，可再重復按下此鍵或選按下啟動鍵（13）后再按下清零鍵。此時顯示器均應顯示零。其后提起止動銷，旋開手鈕（7）使夾頭張開，裝入處理好的紙樣（詳見*標準GB450），輕輕地旋緊螺母，務必保證夾緊后的試樣已被很好的張緊，并且沒有損傷。兩手同時向外拉動彈簧套筒直到止動銷落下紙樣產生初張力。注意不要拉調節螺母，以防影響張力值的準確性。按下啟動鍵進行試驗。待紙樣斷裂時電機使折疊片自動停在試驗的初始位置顯示屏上顯示折疊次數，記下試驗結果。試驗結束后，關掉電源，合上箱蓋撥下電源插頭。

整個試驗應按紙樣的試驗方法進行，并進行處理。

六、維護與校驗

1、經常保持儀器的清潔，用軟布、毛刷清除面灰塵。

2、保持折輥和夾頭下面承托輥的靈活性，每日往油孔內加鐘表油一滴，每二日往承托輥孔中加注鐘表油一滴。

3、在較長時間使用后，應檢驗彈簧張力，將個夾頭組卸下，夾頭朝下鉛直安裝，用砝碼吊，砝碼與夾頭重為1000克時，用游標卡尺量夾頭伸出量應為13mm，將砝碼撤除230克后，夾頭伸出量應5±0.4 mm之內。若達不到要求時，應更換彈簧。