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儀器校正之軸向疲勞試驗機的范圍及精度
長期以來國內使用的和新制造的軸向疲勞試驗機(以下簡稱試驗機),一般只進行靜態(tài)力的校正,實際上作用在試件上的靜態(tài)力和動態(tài)力之間存在著明顯的差別。除了慣性效應的因素以外,機器的磨損、元件的老化和損壞、溫度漂移、測量系統(tǒng)結構的區(qū)別等均會使試驗機的精度發(fā)生變化,這個變化對靜、動態(tài)力之間沒有固定的對應關系。而決定疲勞性能測試精度的主要因素是動態(tài)力的精度,所以對試驗機只進行靜態(tài)力的校正,而不進行動態(tài)力的校正是不正確的。

儀器校正裝置簡介

儀器校正裝置不拘一定的結構和形式,校正動態(tài)力的裝置其精度只要滿足不低于±1%(對于裝置滿量程20%以下不低于±1.2%)就可以,如果裝置同時應用于校正試驗機的靜態(tài)力,則裝置的靜態(tài)精度不應低于三等標準測力計的精度就可以。目前使用的JDD動負荷計量電測法裝置,是應用電阻應變片式測力傳感器作一次測力元件,它輸出的直流或交流特征電壓經放大器放大后,由DS一43低頻峰值電壓表直流測量檔或交流測量檔顯示。經過鑒定,該裝置的靜態(tài)力精度優(yōu)于三等標準測力計,而動態(tài)力精度優(yōu)于1~1.2%的要求,因此本裝置可以對試驗機靜、動態(tài)力實現(xiàn)一次校正完成。裝置的結構示意圖1。

圖1中DD型動負荷傳感器與一般的筒式結構傳感器相類似,主要的特點有以下幾方面:

1.傳感器彈性體工作段與兩頭的連接螺紋有較高的同心度,兩頭端面與彈性體的中心線有較高的垂直度,它們的精度分別為0.015%和0.01%。

2.較低的應力水平。靜態(tài)力使用時僅為彈性體材料的八分,動態(tài)力使用時僅為十六分。

3.傳感器兩頭的連接采用外螺紋并且為整體結構,主要是采用了堵頭的形式。

4.它有較高的固有頻率和較高的抗疲勞性能。

DD型動負荷傳感器主要的性能指標如下:

(1)固有頻率:大于4000Hz;

(2)疲勞性能:在額定負荷下大于1*107循環(huán)疲勞試驗，前后精度變化不大于±0.2%±2個字 (含二次儀表);

(3)溫漂:小于0.08%/10℃(F·S);

(4)非線性:拉向0.07%(F·S);壓向0.1%(.FS);

(5)滯后:0.01%(F·S);

(6)穩(wěn)定性:0.016%(F·S)。

為了適應不同規(guī)格的試驗機校正,傳感器設計成50T、20T、6T、ZT四種規(guī)格。

SF一72數(shù)據(jù)放大器能同時放大直流和交流電壓,精度為士0.1%。DS一43低頻峰值電壓表直流指示精度為讀數(shù)的±0.05%±2個字,峰值指示精度為±0.3%±2個字,測量選擇旋鈕分別有直流和峰值二個位置,靜力校正時用直流位置,動態(tài)力校正時用峰值位置,在表的后面裝有供傳感器橋壓用的12v直流穩(wěn)壓電源。JDD操作儀表中設置有電橋平衡調節(jié)、放大倍數(shù)電路、供橋電壓監(jiān)視電路、放大器零點檢查電路和幅頻特性標

定通導等。

二次儀表的幅頻特性用美國FLuKE52O0A型交流標準訊號源,及FLUKE332D直流標準訊號源,并根據(jù)結果作出必要的修正。

整個裝置需用二等標準測力計和定度以獲得每個標準力點,所對應的特征直流電壓值,方法同定度三等標準測力計相同。

本裝置的頻率使用范圍為。0~300Hz;測量力的范圍為200一50000kg;動態(tài)力主要針對正弦波的對稱、非對稱或單向脈動力;也可用于三角波和方波。

疲勞試驗機的力值使用范圍及精度要求

1.使用范圍

a.靜態(tài)力為各級檔位滿量程的10-*,對于多檔位試驗機的使用范圍應不小于該試驗機*量程的4%。（對于帶幾個測力傳感器的試驗機,每個傳感器的*量程即作為該試驗機的*量程,精度要求和校正方

法以此類推。）

b.動態(tài)力的使用范圍為各級檔位滿量程的20-*,對于多檔位試驗機的使用范圍應不小于該試驗機*量程的4%。

2.力值精度

a.靜態(tài)力在允許的使用范圍內示值誤差應不大于示值的±1%或各檔位滿量程的±0.2%,取其較大者;力值變動性不應大于示值的1%或各檔位滿量程的0.2%,取其較大者;

b.動態(tài)力在允許使用范圍的20%點,誤差應不大于示值的土4%,變動性應不大于4%;在允許使用范圍的30-*范圍內誤差應不大于示值的±3.。%,變動性應不大于3.0%;

c.對于有自動控制裝置的試驗機,動態(tài)力的控制精度在連續(xù)工作10分鐘的條件下,不應大于相應力示值的±3.0%;

d.對于帶程序控制裝置的試驗機,其程序過渡過程的時間間隔應進行檢查。

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儀器校準中的流量標準裝置
由于我國儀器校準行業(yè)目前只有一套動態(tài)流量標準，即1997年研制*的燃油動態(tài)流量校準裝置。
流量(穩(wěn)態(tài))標準裝置的分類，至今人們還沒有比較統(tǒng)一的認識。比較科學的方法是，首先分為原始標準裝置(也稱一次標準裝置)和傳遞標準裝置(又叫次級標準或二次標準)兩大類。
原始標準裝置是依據(jù)流量的基本定義予以實施的裝置。流量的基本定義是單位時間內通 過某一規(guī)定截面的可流動物質的質量或容量，因此，質量m或容積K和時間t作為原始標準 裝置的原始量度依據(jù)，從而得出標準(實際)質量流量或標準(實際)容積流量。這就是流量原 始標準裝置產生標準(實際)流量的兩個基本方法，通常稱為質量(時間)法和容積(時間）法。 當然容量還可以溯源于長度或質量，所以，流量的*終溯源是質量或長度與時間。
流量傳遞標準裝置，一般是通過原始標準裝置進行量值傳遞的，且具有良好重復性和穩(wěn)定 性的標準流量裝置。它通常由標淮流量計和有關配套部分組成。這些配套部分的構成如閥 門、直管段、整流器、壓力溫度測量單元及數(shù)據(jù)采集和處理單元等。但是不管其構成如何復雜,標準流量計仍是其核心部分。
流量傳遞標準裝置多用于現(xiàn)場流量校準，它是原始標準裝置和現(xiàn)場使用流量計之間的中 間傳遞環(huán)節(jié)。流量傳遞標準裝置的優(yōu)越性在于它遠不如原始標淮裝置那樣昂貴，從而為流量計數(shù)量較多的使用單位和一些特殊單位提供了方便。
儀器校準與儀器校正和，都是用流量標準裝置去核查流量儀表計量性能的全過程，即對同*量狀態(tài)確 定流量儀表的顯示，與流量標準裝置對應，得出的標準(實際)流量的一致程度，或者在同* 量狀態(tài)下，流量儀表的某一顯示(指示)數(shù)值(不一定是流量單位，例如可以是指針的某一位置） 所對應的(所代表的或所表示的)流量標準裝置，對應給出（得出）的標準(實際)流量值。這后 ^種情況多是對新研制或新生產或修理過的流蛩儀表進行首次校準/，在有些文獻中’把這種校準/工作稱作對流量儀表進行“刻度”或“重新刻度”。
不管是一次標準，還是二次標準，校準/的方法都是比較法，即流量標準裝置所產生(給出)的標準(實際)流量與相應的流量儀表的顯示(指示)流量進行比較。（lsqdg274671st)
流量標準裝置和流量儀表的計量參數(shù)有很多,但共同主要的是工作介質,流量范圍,準確度,重復性,工作條件(壓力,溫度等),管道口徑等六種.不同的是,標準裝置有流量穩(wěn)定性要求,流量儀表有時有線性度的要求.關于流量標準裝置,世通儀器在這方面的研究比較深刻,如果大家有不明白的地方,可以來電咨詢,或者訪問我公司*