油壓機伺服節能改造
油壓機工作原理
電機帶動油泵旋轉,泵從油泵中吸油后打油,將機械能轉化為液壓油的壓力能,液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中,從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢,推動各種液壓機械做功。
油壓機節能原理
由控制系統與傳感器系統組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速,使儲能罐內油壓穩定在設定值波動范圍內,進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算,控制軟件實時控制控制器的同步輸出,從而調節電機轉速,使儲能罐內油壓穩定在設定壓力上。并能保證當工作過程中,油缸停止帶載時間較長時,傳感器系統會檢測當前壓力出目標設定值,此時,控制器會控制電機處于低速運行狀態在保證當前儲能罐壓力需求的前提下節省電能。
油壓機節能改造優點
1.節電率高
正常節電率30%-80%。
2.安全穩定
單獨系統運行,對設備本身無影響,系統穩定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環控制,電機轉速和轉矩可以快速調整,從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯系控制,大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度,流量響應時間50MS, 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力,顯著提高系統的動態響應性能,從而縮短生產周期,提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長液壓系統元器件及液壓油的使用壽命,減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低,冷卻用水可節省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
油壓機節能改造廠家優勢
1.15年專注工業節能領域研究與應用,行業口碑
2.一站式節能,提供多類型節能解決方案,節能一步到位
3.10年以上行業經驗,30多位在線工程師,1200家客戶案例
4.節電率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年
5.可持續發展,與政府、高校長期緊密合作
6.合作伙伴:富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等
7.**的研發能力,30多項技術,10多項研發,品質保障
8.高效的運作系統:采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統,保證每個環節的可控性,優化公司資源流程,提高工作效率,提升企業價值,增強企業競爭力。
9.在線報修系統,全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性
變頻器+異步電機與伺服驅動器+同步電機的性能區別? 變頻器:只接收與發出指令,控制對象只跟隨變頻器指令工作,但是被控制對象實際工作狀況變頻器是不知道的。 異步電機+變頻:就是在電機端用矢量變頻器控制,矢量變頻器為電機輸出電流反饋電機做閉環控制,控制精度不夠,因為普通的異步電機性能不能達到變頻器的響應速度。 同步電機: 1、壓力、流量、精度:同步伺服電機控制精度要比異步電機,同步伺服從0速到運行小于50ms;壓力、流量實行雙閉環控制。 2、過載能力:三相異步電動機的大允許過載能力為2倍;同步伺服過載能力可以達到3倍 3、速度控制:三相異步電動機不允許低于工頻的20%以下運行;同步伺服轉速可以從0—調節運行。 4、效率因數:伺服電機的功率因數相比異步電機可達到0.95以上 伺服驅動器+伺服同步電機與變頻器+異步電機相比,在響應速度、過載、壓力穩定、驅動器控制精度都有質的提升,況且伺服節能系統本身也借鑒并發展了變頻技術。 在節電率方面同等工況下,伺服節能系統要比變頻器節能高。
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油壓機伺服節能改造
油壓機工作原理
電機帶動油泵旋轉,泵從油泵中吸油后打油,將機械能轉化為液壓油的壓力能,液壓油通過集成塊(或閥組合)被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中,從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢,推動各種液壓機械做功。
油壓機節能原理
由控制系統與傳感器系統組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速,使儲能罐內油壓穩定在設定值波動范圍內,進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算,控制軟件實時控制控制器的同步輸出,從而調節電機轉速,使儲能罐內油壓穩定在設定壓力上。并能保證當工作過程中,油缸停止帶載時間較長時,傳感器系統會檢測當前壓力出目標設定值,此時,控制器會控制電機處于低速運行狀態在保證當前儲能罐壓力需求的前提下節省電能。
油壓機節能改造優點
1.節電率高
正常節電率30%-80%。
2.安全穩定
單獨系統運行,對設備本身無影響,系統穩定保證產品生產質量
3.精密
由于采用了流量和壓力的雙閉環控制,電機轉速和轉矩可以快速調整,從而實現對油泵的流量和壓力輸出聯系控制,大大改善了注塑機的重復精度。
4.高效
流量、壓力響應速度,流量響應時間50MS, 壓力響應時間100MS。
利用電機和油泵的瞬時過載能力,顯著提高系統的動態響應性能,從而縮短生產周期,提高生產效率。
5.降低油溫
采用伺服液壓驅動控制系統的注塑機油路系統自身發熱明顯減少,使油溫保持在較低溫度,明顯延長液壓系統元器件及液壓油的使用壽命,減少液壓系統故障率。系統油溫大幅降低,冷卻用水可節省30-60%左右。
6.降低噪音
采用伺服液壓驅動控制系統,噪音明顯降低 改善工作環境更加環保。
7.減少冷卻水使用
8.設備保護
減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設備和模具使用壽命
油壓機節能改造廠家優勢
1.15年專注工業節能領域研究與應用,行業口碑
2.一站式節能,提供多類型節能解決方案,節能一步到位
3.10年以上行業經驗,30多位在線工程師,1200家客戶案例
4.節電率高30%-80%,回收周期短1.2-1.5年
5.可持續發展,與政府、高校長期緊密合作
6.合作伙伴:富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等
7.**的研發能力,30多項技術,10多項研發,品質保障
8.高效的運作系統:采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統,保證每個環節的可控性,優化公司資源流程,提高工作效率,提升企業價值,增強企業競爭力。
9.在線報修系統,全方位保證客戶服務的及時性、便利性、效率性
《油壓機伺服節能改造》延伸信息閱讀《變頻器+異步電機與伺服驅動器+同步電機的性能區別》:變頻器+異步電機與伺服驅動器+同步電機的性能區別?
變頻器:只接收與發出指令,控制對象只跟隨變頻器指令工作,但是被控制對象實際工作狀況變頻器是不知道的。
異步電機+變頻:就是在電機端用矢量變頻器控制,矢量變頻器為電機輸出電流反饋電機做閉環控制,控制精度不夠,因為普通的異步電機性能不能達到變頻器的響應速度。
同步電機:
1、壓力、流量、精度:同步伺服電機控制精度要比異步電機,同步伺服從0速到運行小于50ms;壓力、流量實行雙閉環控制。
2、過載能力:三相異步電動機的大允許過載能力為2倍;同步伺服過載能力可以達到3倍
3、速度控制:三相異步電動機不允許低于工頻的20%以下運行;同步伺服轉速可以從0—調節運行。
4、效率因數:伺服電機的功率因數相比異步電機可達到0.95以上
伺服驅動器+伺服同步電機與變頻器+異步電機相比,在響應速度、過載、壓力穩定、驅動器控制精度都有質的提升,況且伺服節能系統本身也借鑒并發展了變頻技術。
在節電率方面同等工況下,伺服節能系統要比變頻器節能高。